為何管板鍛件表面會產(chǎn)生夾渣？
管板鍛件形成橫向裂紋時內(nèi)應(yīng)力分布的特征是表面受壓應(yīng)力，離表面一定的距離應(yīng)力發(fā)生劇變，由壓應(yīng)力變?yōu)楹艽蟮睦瓚?yīng)力。裂紋產(chǎn)生在拉應(yīng)力峰值區(qū)域內(nèi)，然后當內(nèi)應(yīng)力重新分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點是垂直于軸的方向。
這類裂紋往往發(fā)生在未淬透的鍛件中，因為淬硬與未淬硬的過渡區(qū)有一個大的應(yīng)力峰值，而且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。
鍛件因不能全部淬透，而且往往存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱處理應(yīng)力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直到最后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應(yīng)力作用下引起斷裂的特征。
對管板鍛件來說，打中心孔并對表面和中心一起冷卻，可使拉應(yīng)力的峰值移向中間層，數(shù)值也可大大降低，所以，這是防止橫斷的有效方法之一。然而打中心孔時往往會使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之處。
表面夾渣是在液態(tài)模鍛過程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在悴火時呈現(xiàn)皺皮或氧化渣麻點。
因此管板鍛件表面夾渣產(chǎn)生原因有涂料過多或末干固就進行澆注，使涂料帶人液態(tài)金屬中，有的還與金屬液發(fā)生作用，形成化合物夾雜。例如，髙錫青銅的“硬質(zhì)點”就是這樣。
沖頭加壓時，使已自由凝固的結(jié)晶硬殼發(fā)生大的皺褶變形，將涂料、氧化皮等擠入制件表層中。
防止鍛件表面產(chǎn)生夾渣的對策可以適當提髙模溫，涂料必須噴涂均勻、干固；加壓前停留時間盡量短，保證加壓時已凝固層不太厚和溫度高，不易發(fā)生大的皺褶變形。
所以，知道了鍛件表面產(chǎn)生夾渣的原因和防止對策，就可以從剛開始就注意，防止鍛件表面產(chǎn)生夾渣。
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