山西大型鍛造廠家如何制造托輪？
鍛造托輪鍛件要注意的事項有很多，但是并不是每一項都要嚴格的注意，山西永鑫生鍛造廠家如何制造托輪？下面這篇文章主要給大家進行講述。
托輪是回轉窯重要的支撐設備之一 ，承受著整個回轉部分的重量(包括筒體、襯磚、窯內換熱裝置、物料、滾圈、齒圈)，并使簡體、滾圈能在托輪上平穩的傳動。托輪的造價很高而且其破壞將會導致整個窯無法正常工作 ，造成巨大的經濟損失。托輪的破壞主要表現為表面破壞和輪體破壞，表面破壞主要為疲勞磨損破壞，輪體破壞主要為托輪的輪輻和軸孔的開裂。所以在托輪的設計和生產中要求所設計的托輪能在要求的載荷下平穩安全的工作，要求托輪內在質量高，尤其是輪轂部為危險斷裂部位，不得有氣孔，縮孔，砂眼及裂紋等缺陷，且不允許進行補焊，因此超力的托輪成為了衡量回轉窯產品質量良好的標準之一。鍛造難度較大，要求鍛造造工藝水平較高。工藝流程如下。
1、模擬、造型
澆注之前，大型鍛造加工廠家會用專業的軟件對鍛造過程進行數字模擬，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測和優化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預防鍛件熱裂紋的出現，同時采用地坑造型，不受季節影響，生產效率高。
2、澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。
3、打磨、探傷
打磨后，切割澆冒口、飛邊等。公司擁有專業的精整打磨團隊，大型噴丸設備，能有效提高托輪外觀質量，使其表面光潔度達到客戶要求，擁有的探傷檢測設備進行無損探傷，以確保托輪的內部質量，嚴格杜絕任何殘次品出廠。
托輪鍛件裝置承載著整個回轉部分的重量及對筒體起著定向作用，并使回轉窯筒體、滾圈能在托輪上平穩轉動，因此托輪的耐力質量上要求比較高，同時也是衡量回轉窯產品質量良好壞的指標。
山西永鑫生鍛造有限公司秉承品質保障，服務至上的理念，始終如一的堅持用好態度做好鍛件。從源頭開始，用嚴謹的生產工藝，嚴苛的檢測流程，為用戶的每一件產品把控好每一個環節，用近乎完美的產品質量和服務贏得了國內外客戶的信賴。公司主要生產各類大型鍛件，包括車輪鍛件、環形鍛件、齒輪鍛件、筒類鍛件、軸類鍛件、不銹鋼鍛件等鍛件產品。鍛件產品出口韓國、日本、俄羅斯、巴西、非洲、德國、澳大利亞、歐洲等多國。