軸類鍛件如何練成？
軸類鍛件是機械裝備的核心部件（如傳動軸、曲軸、齒輪軸等）承受扭矩、彎曲等復合載荷配合面尺寸公差通常為IT7~IT8級需通過高頻淬火、噴丸強化等工藝提升壽命。
成分檢測（C、Mn、Cr等元素偏差≤±0.05%），對軸類鍛件進行表面除銹（噴砂處理Sa2.5級）。下料方式：精密鋸切（直徑≤200mm，長度公差±1mm）、火焰切割（大截面坯料，需預留5mm加工余量）加熱工藝：階梯式加熱（200℃預熱→650℃均溫→1200℃終熱）、氧化層控制（爐內(nèi)通氮氣保護，氧化皮厚度≤0.3mm），工藝要點V型砧拔長（提高延伸效率，減少表面折疊）、旋轉(zhuǎn)鍛造（每錘擊一次旋轉(zhuǎn)60°~90°，保證均勻變形），總鍛造比≥4（碳鋼）、≥6（合金鋼）。
成型方式分為兩種自由鍛階梯軸、異形軸（需多次換向操作），模鍛批量生產(chǎn)（尺寸精度±0.5mm）。
軸類鍛件的鍛造是機械制造領域的核心技術，需綜合材料學、熱力學與機械設計的深度結合。隨著智能制造與新材料技術的發(fā)展，精密化、輕量化、高性能化將成為行業(yè)主流方向。