鍛造加工：從金屬到成品的藝術
鍛造的歷史可以追溯到青銅時代，早期的工匠們利用簡單的工具和火爐，將金屬加熱后捶打成所需的形狀。隨著時代的發展，鍛造技術不斷進步，從手工鍛造到機械鍛造，再到如今的智能化鍛造，鍛造設備和工藝都發生了翻天覆地的變化。
然而，無論技術如何進步，鍛造鍛件的核心原理始終未變利用外力使金屬產生塑性變形，從而獲得所需的形狀和性能。
鍛造工藝種類繁多，根據金屬變形時的溫度，可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛根據成型方式，可分為自由鍛、模鍛和特種鍛造每種工藝都有其獨特的優勢和適用范圍。
根據鍛件圖紙和工藝要求，將原材料切割成一定尺寸和重量的坯料，方法有剪切、鋸切、火焰切割等，將坯料加熱到鍛造溫度，使其達到塑性狀態，便于后續的變形加工鍛造溫度取決于材料種類，通常為材料熔點的0.6-0.8倍加熱設備有箱式爐、感應加熱爐等。
對于模鍛件，需要切除多余的飛邊和毛刺，并進行沖孔加工常用的設備有切邊壓力機、沖床等。
用清理方法有噴砂、拋丸、酸洗等，去除鍛件表面的氧化皮、油污等雜質。
良好的潤滑可以減少摩擦，防止粘模，提高鍛件表面質量，變形速度過快會導致變形不均勻，過慢則會影響生產效率，變形量過大會導致裂紋，過小則無法達到預期的性能要求造溫度過高會導致晶粒粗大，過低則會導致變形困難。