鍛件產品的鍛造加工特點
鍛造加工是利用外力使金屬坯料產生塑性變形，獲得所需尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。鍛造是機械制造中毛坯和鍛件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛、輾環、板料沖壓、擠壓、拉拔、軋制等。
鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點。
(1) 改善鍛件的組織、提高力學性能。金屬材料經鍛壓加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛壓加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高金屬的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。
(2) 材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。
(3) 較高的生產率。鍛壓加工一般是利用壓力機和模具進行成形加工的。例如，利用多工位冷鐓工藝加工內六角螺釘，比用棒料切削加工工效提高約400倍以上。
(4) 毛坯或鍛件的精度較高。應用先進的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。例如，精密鍛造的傘齒輪齒形部分可不經切削加工直接使用，復雜曲面形狀的葉片精密鍛造后只需磨削便可達到所需精度。
(5) 鍛壓所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛壓。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。
(6) 不適合成形形狀較復雜的零件。鍛壓加工是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。
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