鍛造加工鍛件的過程中產生氣泡的原因和防止對策
金屬在熔融狀態時能溶解大置氣體。在冷凝過程中由于溶解度隨溫度降低而急劇減小， 致使氣體從液態金屬中釋放出來。若此時尚未凝固的金屬液被已凝固殼包圍，逸出的氣體無法排除，就包在金屬中，形成一個個氣孔。它具有光滑的表面，形狀規則成圓形或橢圓形形成原因：
1)由于鍛造加工不干凈或熔煉溫度過髙，使金屬液含有大童的氣體，在隨后的結晶凝固中來不及浮至液面逸出，產生析出性氣孔，氣孔壁具有光亮的金屬光澤；
2)擠壓速度過快，液態金屬充模流動時產生渦流而卷入大童氣體f形成侵蝕性氣孔。由于金屬在高溫時與空氣中氧作用而發生氧化，致使氣孔壁呈灰褐色或暗色；
3)由于模溫低，涂料積聚，致使澆注前涂料未千固。與金屬液發生化學反應，形成反應性氣孔；
4)澆注至開始加壓的時間間隔太長，由于液態金屬表而結殼或粘度增加，使液態金屬因冷卻析出的氣泡不能順利逸出，在隨后加壓中，被保留或壓扁在制件中；
5)壓力能使氣體在金屬中溶解度增加。壓力不足，無法抑制氣泡形成，而使氣孔形成 幾率增加。
接下來是鍛造加工鍛件的過程中防止產生氣泡的對策：
1)使用干燥而潔凈爐料，不使合金過燒，并很好除氣；
2)涂料涂敷薄而均勻，嚴禁積聚；提髙模溫，保證澆注前涂料干固；
3)選取足以阻止氣孔形成的比壓值，并盡量縮短加壓前停留時間。