柴油罐阻火呼吸閥安裝要求及維護與保養(yǎng)
柴油罐阻火呼吸閥安裝依據(jù)和目的：根據(jù)國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-92)之規(guī)定:"甲、
乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥"。可見呼吸閥、阻火器是儲罐必不可少的安全設施是用來調節(jié)油罐內
外壓力平衡,降低油品損耗保證儲罐運行安全的。適用于安裝在儲存閃點低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油品
如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。
柴油罐阻火呼吸閥的作用及工作值范圍：在儲罐的儲油過程中油罐的呼吸主要有三種情況：
①因日夜溫差變化引起罐內氣體溫度變化造成的小流量呼吸。
②在進行收發(fā)油作業(yè)時伴隨罐內氣體體積變化發(fā)生的較大流量呼吸。
③由于天氣驟變等情況造成的大流量呼吸。而罐頂?shù)暮粑y恰恰擔負著平衡儲罐大流量呼吸時內外壓力差的重
任它工作時的呼與吸由儲罐內的正負壓力決定。只要有進料儲罐液位上升其上部氣箱部分容積減少罐內壓力增
高,達到呼吸閥設定壓力呼吸閥即起跳卸壓。同理當儲罐內抽出物料時,罐內形成負壓呼吸閥打開吸入空氣補償。
這吸與呼都是防止儲罐受到過高或過低的壓力時被壓爆或抽癟。考慮到供氮管網(wǎng)的補氣能力有限氮封閥主要擔
負著平衡儲罐小流量呼吸時內外壓力差的任務。當儲罐液面下降壓力降低時向罐內補充氮氣在液體表面形成氮
氣保護層。當儲罐液面上升壓力增加時停止補充氮氣同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出從而始終保持罐內的
氮氣壓力微量正壓(壓力一般在400～1000Pa之間),只有這樣才能做到即隔離空氣又保證儲罐不變形。
柴油罐阻火呼吸閥安裝要求：
①呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸最直接和最大的通道。對于立式
罐通常該閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。
②當需要安裝兩個呼吸閥時它們與罐頂中心應對稱布置。
③若呼吸閥用在氮封罐上則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口,并由罐頂部插入儲罐內約200mm這樣氮氣進
罐后不直接排出,達到氮封的 施工作業(yè)流程為:施工前的準備,地板供暖工程施工前要求地面平整無任何凹凸不平
及沙石碎塊鋼筋頭等現(xiàn)象。因此要求土建方做水泥沙漿找平層將地面清掃干凈及干燥;有足夠的施工做業(yè)面封閉
其現(xiàn)場;鋪設保溫材料要求平整無縫隙;鋪設鋁箔紙并用鋁箔膠帶固定也要求平整按設計圖要求鋪設地熱盤管并用
卡具固定;安裝分水器及控制系統(tǒng)的安裝,要求端正牢固;進行水壓試驗試驗壓力為工作壓力的1.5倍但不小于0.6
MPa1小時內壓降不超0.05MPa為合格后做膨脹縫及邊角保溫。帶壓鋪豆石混凝土并找平層(由土建單位施工混凝
土地面)。豆石混凝土的強度不應低于C20,加入防龜裂乳劑是增強豆石混凝土層抗壓強度及防止龜裂老化。繼續(xù)
封閉現(xiàn)場并在現(xiàn)場標明注意事項直到地面交付其它使用方。注意在打壓試驗時為使地熱管不長時間暴露請有關單
位及時驗收。回填混凝土后,它單位不能在采暖地面打洞或重載,若重載(含搭設腳手架)應鋪設跳板。澆灌混凝土時
不要使砂漿進入保溫層及沿墻隔熱材料的接縫處。自地熱管鋪設至混凝土最終形成強度前應進行成品保護,應禁止
穿硬底鞋在盤管上面行走堆放材料及設備以免損傷管材。低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)的運行調試系統(tǒng)調試運行前應9
首先對管道進行檢查及沖洗,沖洗過程中應采取措施防止異物進入系統(tǒng)中同時對系統(tǒng)進行水力平衡調整。向低溫熱
水地板輻射采暖系統(tǒng)供水供水溫度應由30℃低溫漸漸升至55℃不允許短時間驟然而溫升。具體作法以30℃水溫循
環(huán)一天然后日升溫5℃之至55℃然后按設計要求進行正常運行。調試檢查供暖熱媒溫度控制系統(tǒng)確保低溫熱水地板
輻射采暖系統(tǒng)在設計允許溫度范圍內工作。在非采暖期運行調整時可用清潔水代替以檢查低溫熱水地板輻射采暖系
統(tǒng)水力特性待采暖開始重復上述調試工作。夏季可向系統(tǒng)內充滿水進行養(yǎng)護目的。
柴油罐阻火呼吸閥檢查與維護內容：
①打開頂蓋,檢查呼吸閥內部的閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無生銹和積垢并進行清潔必要時用煤油清洗。
②檢查閥盤活動是否靈活有無卡死現(xiàn)象,密封面(閥盤與閥座的接觸面)是否良好,必要時進行修理由于密封面的材料
為有色軟金屬,在對其研磨時要選用較細的研磨劑。
③檢查閥體封口網(wǎng)是否完好有無冰凍、堵塞等現(xiàn)象,擦去網(wǎng)上的銹污和灰塵保證氣體進出暢通。
④檢查壓蓋襯墊是否嚴密必要時進行更換給螺栓加油。
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