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閥門在安裝過程中會遇都遇到許多問題，要正確分析碰到問題才有效解決。使閥門在管線上和設(shè)備上正常開啟和關(guān)

閉。下面就一起來看看。

一、方向和位置：許多閥門具有方向性，例如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用

效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有

方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門工作原理正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，

這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修，這就是截止

閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝位置，必須方便于操作：即使安裝暫時困難些也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊

（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜以免操作別扭。靠墻機(jī)靠

設(shè)備的閥門也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等否則很不安全。 閘門不要倒裝

（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料

極不方便。明桿閘閥不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直

以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方

向都不要傾斜。

（二）施工作業(yè)：安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，

鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜

物。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一

定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其

中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。 安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟

乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱

均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和

強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。

（三）保護(hù)措施：有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥

門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就

需要保溫，甚至熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、

玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。

（四）填料更換：閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必

須讓填料于介質(zhì)相適應(yīng)。在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度

要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 

對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。 除上述填料之外，還可根據(jù)具體情況，采用橡

膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）

三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、堿）等成形填料。在普

通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊調(diào)料時，要同時轉(zhuǎn)動

閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻不可傾斜。