呼吸閥應用中出現超壓或真空原因的分析
呼吸閥是一種應用于石油、化工、天然氣等行業的低壓保護設備。GB50160《石油化工企業設計防火規范》規
定：甲B、乙類液體的固定式頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應
設置事故泄壓設備。只有正確的確定呼吸閥的呼吸量，才能選擇合適的呼吸閥。呼吸閥的設計計算通常依據API
2000常壓儲罐和低壓儲罐的泄壓呼吸閥的計算依據為API2000-2009的標準。
常見的超壓和真空產生的原因：確定呼吸閥量應首先對儲罐可能引起超壓和真空的工況進行分析，可分為正常操
作、非正常工況和事故工況。產生超壓、真空的常規原因如下表：
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操作條件 |
超壓（呼出） |
真空（吸入） |
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非正常 |
液體進料氣候影響受熱時（熱效應） |
液體出料氣候影響冷卻時（熱效應） |
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調節閥失效（開） |
調節閥失效（關） |
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盤管泄露 |
重力流排放 |
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公用工程失效 |
公用工程失效 |
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非正常熱量的輸入 |
蒸汽冷凝 |
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液體過量填充 |
進入過冷液體 |
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非正常流體流入 |
非正常的流體流出 |
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大氣壓下降 |
設備失效（浮頂罐） |
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雙層儲罐環形空間的超壓(低溫儲罐) |
大氣壓上升 |
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事故 |
火災（或是出于輻射半徑內） |
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換熱管破裂 |
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翻滾 |
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化學逃逸反應 |
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熱油和水混合 |
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內部暴躁 |
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冷卻缺失 |
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