波紋阻火器如何選用,性能參數,安裝尺寸說明
波紋阻火器圖片：
波紋阻火器主要由殼體和濾芯兩部分組成。殼體應具有足夠的強度，以承受爆炸產生的沖擊壓力。波紋型濾芯
用不銹鋼、銅鎳合金、鋁或鋁合金支撐。波紋型阻火器能組織爆燃的猛烈火焰，并能承受相應的機械和熱力作
用，流動阻力小，易于清洗和更換。產品經過嚴謹的阻火理論設計和精密專用的機械設備加工制造而成的。生
產鑄造執行標準：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、SH/T3413-99《石油化工石油
氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、HG/T20570.19-95《阻火器的設置》。
波紋阻火器技術性能參數：
主體材質：A3（WCB）、304（CF8）、304L（CF3）、316（CF8M）、316L（CF3M）
口徑公制：DN15mm - 400mm
殼體壓力：PN0.6MPa- 6.4MPa
密封墊片：聚四氟乙烯墊片、金屬墊片、石墨墊片
阻火芯材質：304、316
密封面： 突面（RF） 平面 （FF） 凹凸面（MFM） 榫槽面（TG）
連接形式： 內螺紋連接 、法蘭連接
設計制造檢測標準： HGJ532-91 GB150-98
工作溫度 ：碳鋼: -30℃ ~ +350℃ 不銹鋼: -80℃ ~ +480℃
閥體材質：碳鋼: 防腐油漆、鋁合金、不銹鋼: 酸洗處理或防腐油漆。
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規格 |
安裝尺寸（mm |
||||
|
K |
D |
L |
H |
N-d |
|
|
DN50 |
Φ110 |
Φ140 |
220 |
235 |
4×14 |
|
DN80 |
Φ150 |
Φ185 |
280 |
270 |
4×18 |
|
DN100 |
Φ170 |
Φ205 |
325 |
275 |
4×18 |
|
DN150 |
Φ225 |
Φ260 |
425 |
290 |
8×18 |
|
DN200 |
Φ280 |
Φ315 |
495 |
305 |
8×18 |
|
DN250 |
Φ335 |
Φ370 |
595 |
320 |
12×18 |
|
DN300 |
Φ395 |
Φ435 |
655 |
405 |
12×23 |
|
規格 |
安裝尺寸（mm） |
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|
K |
D |
L |
H |
N-d |
|
|
2" |
Φ120.5 |
Φ152 |
220 |
235 |
4×19 |
|
3" |
Φ152.5 |
Φ190 |
280 |
270 |
4×19 |
|
4" |
Φ190.5 |
Φ229 |
325 |
275 |
8×19 |
|
6" |
Φ241.5 |
Φ279 |
425 |
290 |
8×22 |
|
8" |
Φ298.5 |
Φ343 |
495 |
305 |
8×22 |
|
10" |
Φ362.5 |
Φ406 |
595 |
320 |
12×25 |
|
12" |
Φ432.8 |
Φ483 |
655 |
405 |
12×25 |
波紋阻火器選用原則：
所選用的阻火器，其安全阻火速度應大于安裝位置可能達到的火焰傳播速度。
與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道，在無其它防回火設施時，應設阻火器。
阻止以亞音速傳播的火焰，應使用阻爆燃型阻火器，其安裝位置宜靠近火源;
阻止以音速或超音速傳播的火焰應使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置應遠離火源。
不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器，所要求的距火源最小安裝距離見表。
在寒冷地區使用的阻火器，應選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其它伴熱方式。
在特殊情況下，可根據需要選用設有沖洗管、壓力計、溫度計、排污口等接口的阻火器。
安裝于管端的阻火器， 當公稱直徑小于DN50采用螺紋連接; 當公稱直徑大于或等于DN50，應采用法蘭連接。
安裝于管道中的阻火器，應采用法蘭連接。
安裝于管端的阻火器，應帶有可自動開啟的防雨通風罩。
儲罐之間氣相連通管道各支管上的阻火器應選用阻爆轟型。
儲罐頂部的油氣排放管道，應在與罐頂的連接處選用阻爆轟型阻火器。
儲罐頂部保護性氣體及油氣排放管道的集合管上應選用阻爆轟型阻火器。緊急放空管應設置
阻爆燃型阻火器。
裝卸設施的油氣排放 ( 或回收)總管與各支線的氣相管道之間應設置阻爆轟型阻火器。
可燃氣體放空管道在接入火炬前，若設置阻火器時，應選用阻爆轟型阻火器。
波紋阻火器安裝與維護保養：
1. 阻火中應盡可能靠近火源
2. 在供氣管道較遠的地方，應在氫氧機出口處以及用氣設備處各置一個波紋阻火器。
3.在產品前置一個安全閥，以便在回火時產生的巨大沖擊力能通過安全閥泄壓，保護波紋阻火器，延長期使用壽命。
4. 每次發生回火時，應該詳細記錄回火發生的現場情況查找出回火原因，并解決以后才可以繼續進行氫氧焰作用。
5. 任何阻火器都有一個使用壽命和服役期限。一般建議連續回火30次以上或是連續使用超過一年，必須強制更換。
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