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天然氣管道球閥的維護和管理技術：

1、施工期的維護和管理：在施工期對球閥進行科學的管理和維護，是非常重要的，在施工期對設備管理到位維

護科學，不但可以保證安全，而且可以大大降低施工和運行管理期的費用。主要應注意以下方面：

①要采用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機械損傷。吊裝閥門時，吊裝帶不能拴在閥桿或執(zhí)行器上進行吊

裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞；

②在出廠前，要在閥門兩端加裝簡易盲板，避免在運輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質進入閥腔，對密封

造成腐蝕和損傷；

③在施工現(xiàn)場，閥門最好整齊的擺放在枕木上，不要隨地擺放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷；

④在安裝前，必須對閥門進行注潤滑脂。通過注潤滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面要將閥座密封

面和后腔注滿，避免雜質進入密封面和后腔，同時在一定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷；

⑤在安裝的整個過程要保持閥門在全開位；

⑥當焊接完畢和做完水壓實驗以及每次操作前后，要及時的補入一定量的潤滑脂；

⑦做完水壓實驗后，要將閥腔里的水及時排干凈，防止銹蝕和結冰。

2．運行過程中日常的維護和保養(yǎng)建議：

①周期性的檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內漏，按內漏處理程序進行處理；②適時地向閥座注

入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定，一般當閥門活動一次后，要適量注入潤滑

脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是最大程度的避免管道內的雜質進入閥座后腔，影響

閥座運動，從而導致密封失效，同時保證密封面時刻處于“濕潤”狀態(tài)；

③對很少活動的閥門，每年最少活動1次，同時注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時也可

以避免球體活動時地干磨，保護閥座和球體；

④入冬前對球閥進行全面維護和保養(yǎng)，重點要排掉閥腔內和執(zhí)行機構內的水，避免冬天凍結，影響正常功能；

⑤每年更換1次齒輪傳動機構內的潤滑脂；

⑥定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時處理；

⑦清除銹蝕，對外部進行維護。

天然氣管道球閥常見故障及排除方法：

1．球閥內漏：球閥內漏是天然氣管道球閥最常見的問題。

(1)球閥內漏的原因：

1)施工期造成閥門內漏的原因：①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏；②出廠時，打完水壓

沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內漏；③施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲

板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏；④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座后部，或焊

接時燒傷引起內漏；⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將

造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內漏；⑥焊渣等施工遺留物

造成密封面劃傷；⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位閥門將泄漏。

2)運行期造成閥門內漏的原因：①最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或

缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現(xiàn)故障；②操作不當或沒有按照維護

程序進行維護造成內漏；③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內漏；④清管不當造成密封面損傷造成

內漏；⑤長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內漏；⑥閥門開關不

到位造成內漏，任何球閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，

如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥

門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，

引起閥門泄漏，⑧一般的執(zhí)行機構也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，

造成內漏；⑨電動執(zhí)行機構的閥位設定靠前，沒有關到位造成內漏；⑩缺乏周期性的維護和保養(yǎng)，造成密封脂變

干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。

(2)內漏的判斷方法：天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉動到全開或全關位，

通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認

為閥門泄漏了，這時要對閥門進行相應的處理。但要特別強調的是對于GRoVE B-5和B-7A型球閥、PBV球閥、

ROBERT CORT球閥只能在全關位進行檢查，因為這類球閥在閥體上開了一個通道，當全開位時，用以平衡管

線和閥腔的壓力。但當全關位時，不會出現(xiàn)這種情況。

(3)內漏的處理程序：

 ①首先檢查閥門的限位，看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時

注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內漏情況。③如果不能止漏，有可能是

早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。

一般最少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程

中最好能開關活動閥門幾次。④重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥座后腔和密封面。⑤在全關

位進行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密

封，一般情況下，通過注入加強級密封脂內漏可以消除。⑥如果仍然有內漏，就要對閥門進行維修或更換。

2．閥桿泄漏：大多數(shù)球閥的閥桿上設有上、下兩道密封，在一般情況下，可以不做任何維護，但由于長時間磨

損或老化，在閥桿處有可能造成泄漏。對于有注人口的閥桿，可以通過注入密封脂來達到臨時止漏的目的。加注

密封脂應該緩慢，最好用手動注脂槍。當泄漏停止時，就應停止加注，加注量過多會引起閥桿轉動困難。當然，

有的閥桿處根據(jù)結構可以通過注入密封填料或壓緊填料壓蓋來達到密封。

3．球閥操作異常：

 1)球閥長時間不進行保養(yǎng)和活動，閥座會可能與球抱死，這種情況操作閥門比較費力甚至操作不動，這時最好注

入一定量的清洗液浸泡一段時間然后進行操作。

2)管線里的垃圾、沙子、灰塵或老化、硬化密封脂堆積在閥座環(huán)周圍并且影響閥座動作，造成閥座環(huán)卡死，引起

閥座與球間的泄漏。通常向閥門注入清洗液來除去雜質。

3)當天然氣中含水量較高時，在運輸?shù)倪^程隨著環(huán)境的變化，會出現(xiàn)凝析水。閥門中的水會存在閥門的最低點，這

通常會是下樞軸或球閥閥體下部，在溫度較低寒冷情況下結冰，造成閥門開、關不動。

4)在處理閥桿泄漏時，壓緊螺絲上的太緊造成開關困難，壓緊螺絲不應過松或過緊。

5)對于通過渦輪、蝸桿嚙合傳動來操作的球閥還可能有以下原因：①輪齒磨損嚴重或折斷，造成無法正常嚙合；

②蝸桿上的安全銷折斷；③蝸桿或蝸輪上的軸承損壞；④渦輪、蝸桿的潤滑不好，用于這些地方的潤滑脂通常為

石油基的，會被水污染，在寒冷天氣，這些水可結冰，使閥門無法操作。如果出現(xiàn)這種情況，拆開齒輪箱去除所

有的冰、水和受污染的潤滑脂，并重新涂上新的潤滑脂——如果特別寒冷，最好使用低溫潤滑脂，如乙醇基的潤

滑脂；⑤齒輪箱和閥體相連的螺栓有松動或被剪斷；⑥電動頭故障，沒有電源、接線或設置錯誤等。

 6)對于氣液聯(lián)動的球閥還可能有以下原因：①氣路、油路可能堵塞或管路限速閥處于關閉狀態(tài)；②氣源壓力不足；

③液壓缸或旋部件密封故障；④壓差等原因造成扭矩過大。

因此為提高閥門的可靠度、延長閥門使用壽命，做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的維護和監(jiān)管工作非常重要。

為此建議：①加強設備出廠前維護的監(jiān)督工作以及運輸過程中的監(jiān)管工作；②加強設備現(xiàn)場安裝前的維護、保

養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作；③安裝前，一定要進行水壓實驗，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早處理；④改變觀念，進行

預防性維護管理，制定周期性維護計劃并嚴格實施；⑤加強專業(yè)培訓，提高專業(yè)維護人員素質，做到維護保養(yǎng)

科學、規(guī)范和安全；⑥建立和完善設備出廠、運輸、安裝、 試驗、使用的維護、保養(yǎng)臺帳，為以后的管理工作

做好原始資料的記錄和積累；⑦進行不斷摸索，建立相關的、科學的維護程序和檢驗標準。