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蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥由主閥和導閥兩部分組成主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組

成導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用

膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小實現減壓穩壓功能。主產

品主要用于蒸汽管路起減壓穩壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用

于蒸汽管路適用于流量大流量變化大進口壓力變化大的蒸汽管路。安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統進行

沖洗清理以防焊渣氧化皮等贓物流入閥內破壞蒸汽減壓閥的密封面影響閥門正常工作。

蒸汽減壓閥安裝在便于操作和維修的地方并且必須倒立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向球

閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致切勿反裝。蒸汽介質閥門一定要倒著安裝配帶過來的冷凝器，

必須高于執行機構這樣執行機構里便可以充滿冷凝器起到保護膜片的作用延長使用壽命。蒸汽減壓閥在安

裝使用時應把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防

減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘將出口壓力調

至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后將鎖緊螺母背緊擰上防護罩。減壓閥前應安裝過濾器以防介質中

的雜物進入減壓閥影響其性能。 安裝的減壓閥前后應有一段直管閥前的直管長度約為600毫米閥后的直管

長度約為1毫米一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa減壓閥通常有DN15～DN400等多種規格閥前、

后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa調壓范圍誤差為±5％～10％。

蒸汽減壓閥用途：減壓閥是一種利用介質自身能量來調節與控制管路壓力的智能型閥門用于生活給水、消

防給水及其他工業給水系統通過調節閥減壓導閥即可調節主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流

量的變化而變化安全可靠地將出口壓力維持在設定植上并可根據需要調節設定值達到減壓的目的。該閥減

壓精確性能穩定、安全可靠、安裝調節方便使用壽命長。減壓閥主要控制主閥的固定出口壓力主閥出口壓

力不因進口壓力變化而改變，并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力具有改善系統運行工況和潛在

節水作用據統計其節水效果約為30%。 適用于工業給水、消防供水及生活用水管網系統廣泛用于高層建筑、

城市給水管網水壓過高的區域、礦井及其他場合以保證給水系統中各用水點獲得適當的服務水壓和流量。

蒸汽減壓閥的安裝要求：

1、減壓閥的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進減壓閥行。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查管道

試壓及沖洗記錄。

2、減壓閥安裝前應檢查：其規格型號應與設計相符閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動外觀應無機

械損傷并應清除閥內異物。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照圖紙觀察檢查和手扳檢查。

3、減壓閥水流方向應與供水管網水流一致。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。

4、應在進水側安裝過濾器并宜在其前后安裝控制閥。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。

5、可調式減壓閥宜水平安裝閥蓋應向上。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。

6、比例式減壓閥宜垂直安裝當水平安裝時單呼吸孔減壓閥其孔口應向下雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平

位置。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。

7、安裝自身不帶壓力表的減壓閥時應在其前后相鄰部位安裝壓力表。檢查數量：全數檢查。檢查方法：

觀察檢查。

蒸汽減壓閥故障排除：

閥后壓力不穩定隨著閥前壓力變動而變動產生原因；

1、閥芯被卡在；

2、閥桿、推桿卡住；

3、進液管道堵塞　　

排除方法；

1、重新拆裝排除異物

2、重新調整；

3、疏通。

閥后壓力降不下來始終在需求值上方變動；產生原因；

1、設定彈簧剛度太大；

2、閥口徑過大；

3、閥前壓力過高減壓比過大 ；

排除方法：

1、更換彈簧；

2、更換較小口徑；

3、閥前壓：閥后壓超過10:1應2級降壓；

閥后壓力升不上去始終在需求值下方變動產生原因；

1、設定彈簧剛度太小；

2、閥口徑過小；

3、減壓比過小；

排除方法：

1、更換彈簧；

2、更換較大尺寸；

3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應提高閥前壓 ；

閥前壓力升不上去始終在需求值下方動作；產生原因；

1、設定彈簧剛度太小；

2、閥芯被卡在；

3；閥桿、推桿卡住；

4；閥芯、閥座損壞泄漏量過大

5、閥口徑過大；

排除方法；

1；更換彈簧；

2、重新拆裝；

3、重新調整 ；

4、重新研磨或更換；

5、更換較小口徑；

閥前壓力降不下去始終在需求值上方動作產生原因；

1、設定彈簧剛度太大 ；

2、閥口徑太小；　

3、閥芯、閥桿、推桿等卡死；

排除方法:

1、更換彈簧；

2、更換較大口徑；

3、排除卡死原因重新調整；

閥后壓或閥前壓波動過于頻繁產生原因：

1、閥口徑過大；

2、執行機構模室容量太小 ；

 排除方法:

1、選擇適當的閥口徑；

2、在進液管道內增設阻尼器；