904L材質特性分析及應用范圍
904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化—
鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離
子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，
在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級奧氏體不銹鋼904L（00
Cr20Ni25Mo4.5Cu；UNS：N08904；EN：1.4539）是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很
好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗
酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優于其他鋼
種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。
904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的。最初該合金是為在
稀硫酸中抗腐蝕而開發的。這一特性經多年的實際應用已被驗證是很成功的。現在904L在許多國家中已被標準化，
且已被審定可有于制造壓力容器。904L合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、
很高的抗應力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時最高加熱溫度可達118
0攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100--
1150攝氏度加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬
弧焊。當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米；當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫
米。當焊后需熱處理時可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材
焊條，焊后焊縫須經酸洗鈍化處理。
904L金相結構：904L是完全奧氏體組織，于一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
904L耐腐蝕性：由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析
出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此90
4L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0
~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性
能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕
性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，
904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗
點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。
普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼
的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，
具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
904L應用領域：904L合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：
1、石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。
2、硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等。
3、發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系等。
4、有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。
5、工設備、壓力容器，食品設備。
6、制藥廠:離心機，反應器等。
7、植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料。
8、對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。
與904L相近牌號及機械性能：
|
GB/T |
UNS |
AISI/ASTM |
ID |
W.Nr |
|||||||||||||
|
00Cr20Ni25Mo4.5Cu |
N08904 |
904L |
F904L |
1.4539 |
|||||||||||||
|
904L化學成份 |
|||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Fe |
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|
0.02 |
1 |
2 |
0.045 |
0.035 |
19-23 |
23-28 |
4-5 |
1-2 |
余量 |
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機械性能 |
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|
抗拉強度 RmN/mm |
屈服強度 |
延伸率 |
密度 |
熔點 |
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Rp0.2N/mm |
A5％ |
8.0g/cm3 |
1300-1390℃ |
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