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通用閥門的安裝及拆卸：

1.1 維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點

一）.閥門應(yīng)放在干燥通風的室內(nèi)通徑兩端須密封防塵;

二）.長期存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油防止銹蝕;

三）.閥門安裝前應(yīng)仔細核對標志是否與使用要求相符;

四）.安裝時應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面檢查填料是否壓緊連接螺栓是否均勻擰緊;

五）.閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝但必須注意檢修和操作的方便;

六）.使用中不可將閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量以免在介質(zhì)流速較高時使密封面損壞宜全開或全閉;

七）.在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)手輪不宜借助其它輔助杠桿;

八）.傳動件應(yīng)定期加油潤滑;閥門使用時應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油閥桿梯形螺紋部分涂油

九）.安裝后應(yīng)定時檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面閥桿螺母磨損情況;

十）. 應(yīng)有一套科學正確的安裝作業(yè)標準，檢修應(yīng)進行密封性能實驗并做好詳細的記錄以備考察

十一）其他注意事項：

1)閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位配管要自然位置不對不能硬扳以免留下預(yù)應(yīng)力；

2)低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗要求靈活無卡殼現(xiàn)象；

3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出冷損增加更主要的是要避免液體觸及填料密封面

使之冷硬而失去密封作用產(chǎn)生泄漏；

4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結(jié)霜以免工作時失效；

5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標示的箭頭一致使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上而填料不受負荷但對不經(jīng)

常啟閉而又需要嚴格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)可有意識地反裝以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；

6)大規(guī)格的閘閥氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝以免因閥芯的自重較大而偏向一方增加閥芯與襯套之間的機械磨損而造成泄漏；

7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)以免壓壞閥頂密封面；

8)所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉靈活無卡住現(xiàn)象為合格；

9)大型空分塔在裸冷后在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；

10)嚴禁在安裝時把閥桿當腳手架攀登

11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫而正常使用后，溫度升高螺栓受熱膨脹間隙加大所以必須再次擰緊

叫做"熱緊"，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

12）天氣寒冷時，水閥長期閉停應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后也要排除凝結(jié)水閥底有如絲堵可將它打開排水。

13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低操作時開閉力不能太大尤其不能使猛勁還要注意辟免對象磕碰。

14）新閥門使用時填料不要壓得太緊以不漏為度以免閥桿受壓太大加快磨損而又啟閉費勁。

1.2 作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場：

1.2. 1在進行施工時施工承包單位、安全主管部門、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進行協(xié)調(diào)，以明確作業(yè)責任范圍。

1.2.2個單位專職負責人要在各自的作業(yè)責任區(qū)現(xiàn)場工作。

1.2.3拆除或安裝閥門時先要受到這種作業(yè)影響一定范圍內(nèi)日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排并清除和切斷管路中的介質(zhì)。

1.2.4在作業(yè)地點應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。

1.2.5在作業(yè)地點上要設(shè)置與閥門重量相適應(yīng)的支撐件防止閥門下陷及配管中心偏移。

1.2.6作業(yè)結(jié)束后要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。

1.2.7作業(yè)結(jié)束進入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前要進行管網(wǎng)內(nèi)部清掃要確認管道上的盲板是否拆掉以及施工時操作過的閥門要恢復(fù)施

工前的啟閉狀態(tài)。

 1.3 閥門安裝的注意事項

1.3.1閥門安裝之前要確認閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標準。

1.3.2在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故：

1.3.3安裝閥門前管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)防止閥門密封座夾雜異物。另外安裝時的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。

1.3.4起吊閥門作業(yè)時閥門要在指定的起吊位置上正確起吊不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。

1.3.5在安裝閥門時要確認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。

1.3.6法蘭連接的閥門安裝。

（1）閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候法蘭盤

的切槽與墊圈應(yīng)相吻合要涂上紅丹進行配研以確保其密封狀態(tài)良好。

（2） 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)閥門和配管中心線要取得一致

后再進行安裝。

（3） 連接兩個法蘭時首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進行連接。

（4）在緊固螺栓時要使用與螺母相匹配的扳手當使用油壓、風動工具進行緊固時注意不要超過規(guī)定的力矩。

（5）法蘭的緊固要避免用力不勻應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。

（6）法蘭的安裝后要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。

（7）螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。

（8）螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動要使用墊圈為了避免高溫時螺紋間粘連安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑

（二硫化鉬）。

（9） 用于200 攝氏度以上的閥門，在溫度上升后必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓

蓋子螺栓再次旋緊。

（10） 低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實際應(yīng)用時當介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差法蘭、

墊片、螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮又由于這些零部件的材質(zhì)。

不相同各自的線膨脹系數(shù)也不同形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時必

須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。

1.3.7焊接閥門的安裝

（1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。

（2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi)應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護焊。

（3）焊接時閥門應(yīng)處于稍微開啟的狀態(tài)下進行。

（4）應(yīng)根據(jù)閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時要檢查焊條保管情況并確認是否采取了適合包劑電

焊條品種的干燥處理。

（5）從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。

（6）焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。

（7）焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。

閥門的通常五種連接方法：

1．法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道采用法蘭連接的閥門。

2．螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋與管道采用螺紋連接的閥門。

3．焊接連接閥門：閥體帶有焊口與管道采用焊接連接的閥門。

4．夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口與管道采用夾箍連接的閥門。

5．卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

法蘭式連接：為了確保正確進行法蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。

首先細心地清洗連接處然后在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓。接著小心的將墊片插入連接處底部螺栓有助于對墊

片進行定位并保持恰當?shù)奈恢萌缓蟛迦肼菟ㄒ捎媒徊嫘o的方式不要采用環(huán)繞旋緊的方式這樣有助于消除過于集中

的壓力）。在正常使用一段時間后要檢查核對所有的螺栓是否旋緊并進行必要的再旋緊。

螺紋式連接：

硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都會妨礙閥門的工作效率并嚴重損壞閥門的關(guān)鍵部件必須使用蒸氣對管道內(nèi)

部進行徹底清洗。當對管道進行攻絲時要測定管道螺紋的尺寸和長度避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端

清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管

道粘接劑但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)以避免損壞閥瓣和閥座。安裝

前切斷通過閥門的流體要完全關(guān)閉閥門將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門后要支撐

住管道下垂的管道會使閥門產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。

焊接式與銀釬焊式：

1. 先沿著垂直方向切割管道，并修整去除毛刺并測量管徑。

2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮建議不要使用鋼絲絨。

3. 在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑焊劑必須完全覆蓋焊接表面請有節(jié)制地使用焊劑。

4. 要確保閥門為開啟狀態(tài)。先對管道加熱盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門避免延長閥門本身的加熱時間。

5. 銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)那么焊劑中的水分會蒸發(fā)

掉而干燥的焊劑很容易脫落致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時要將管道插入管套直到遇到阻擋為止

組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。注：對于1 英寸或更大公稱通徑的閥門一

次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難為了在整個大面積上保持正常的溫度通常情況下需要兩個焊槍建議對整個管

套區(qū)域進行適當?shù)念A(yù)熱采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1 英寸的地方開始對管道進行加熱然后圍繞

著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運動，不允許停留

在某一點上。在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤加熱要均勻用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上

的焊劑不再發(fā)出聲音不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著

連接部件的軸線進行進退烘烤以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料那么對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英寸的焊料等等。如果使用的

焊料太多那么可能會流過管道阻擋部位并堵塞密封區(qū)域在安裝連接部件時可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動。

7. 銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進

連接處時要前后移動火焰。達到適當?shù)臏囟群蠛辖饘⒀杆偃菀?/span>

地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后就會看到焊接合金的邊緣。

8. 當焊料處于粘滯狀態(tài)時用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后將一條嵌條環(huán)繞在閥門的埠。

銀釬焊如果采用不同的釬焊材料其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、

大范圍的清潔維護工作銀釬焊的閥門套管的內(nèi)部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確以確保有足夠的附著力。

注意：在清理和清除過程中應(yīng)該細心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進行釬焊焊接效

果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜

物排斥焊劑。

1.4 閥門拆卸的注意事項

1.4.1一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準但在拆卸之前應(yīng)確認管道和閥門內(nèi)部無壓力或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。

1.4.2法蘭式連接閥門的拆卸。

（1）螺栓原則上要用板手拆卸。

（2）拆卸異型墊片時，事先應(yīng)在墊片和配管法蘭以及閥門法蘭上打騎縫標記。

（3）為了保護閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況可以先除兩側(cè)法蘭配管再進行拆卸閥門。

1.4.3焊接式閥門的拆卸

（1）當采用氣割時要在焊縫的位置上進行切割。

（2）切割后管道內(nèi)部及閥門內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。

 1.5 閥門安裝與使用效果質(zhì)量：

（一） 方向和位置

許多閥門具有方向性例如截止閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者

根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門在閥體上有方向標志；萬一沒有應(yīng)根據(jù)閥門的工

作原理正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱流體要讓其由下而上通過閥口這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省

力（因介質(zhì)壓力向上）關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料便于檢修這就是截止閥為什么不可安反的道理其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝的位置必須方便于操作即使安裝暫時困難些也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一

般離操作地坪1.2 米），這樣開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上不要傾斜以免操作別扭?？繅C靠設(shè)備的閥門

也要留出操作人員站立余地要避免仰天操作尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等否則很不安全。閘閥不要倒裝（即手輪向下）否

則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間容易腐蝕閥桿而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便明桿閘閥不要安裝

在地下否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥安裝時要保證其閥瓣垂直以便升降靈活旋啟式止回閥安裝時要

保證其銷軸水平以便旋啟靈活減壓閥要直立安裝在水平管道上各個方向都不要傾斜。

（二）施工作業(yè)

安裝施工必須小心切忌撞擊脆性材料制作的閥門。

安裝前應(yīng)將閥門作一檢查核對規(guī)格型號鑒定有無損壞尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程最易

撞歪閥桿還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時繩子不要系在手輪或閥桿上以免損壞這些部件應(yīng)該系在法蘭上。對于閥門

所連接的管路一定要清掃干凈可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物這些雜物不但容易擦傷閥門的密封

面，其中大顆粒雜物（如焊渣）還能堵死小閥門使其失效。安裝螺口閥門時應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯

生料帶）包在管子螺紋上不要弄到閥門里以免閥內(nèi)存積影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時要注意對稱均勻地把緊螺栓。

閥門法蘭與管子法蘭必須平行間隙合理以免閥門產(chǎn)生過大壓力甚至開裂對于脆性材料和強度不高的閥門尤其要注意。

（三）保護設(shè)施

有些閥門還須有外部保護這就是保溫和保冷保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷要根據(jù)生

產(chǎn)要求而定。原則地說凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門就需要保溫甚至伴熱；凡閥門裸露對生產(chǎn)

不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土等；保冷材料有軟

木、泡沫、塑料等。長期不用的水蒸汽閥門必須放掉積水。

（四）旁路和儀表

有的閥門除了必要的保護設(shè)施外還要有旁路和儀表。安裝了旁路便于疏水閥檢修。是否安裝旁路要看閥門狀況重要性

和生產(chǎn)上的要求而定。

（五）填料更換

庫存閥門有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符這就需要更換填料。

閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。

2、通用閥門的操作：

2.1 閥門的操作事故

人們往往都只關(guān)心主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)而對閥門來說則認為操作簡單未給予足夠的重視。但由于閥門操作上的失誤、發(fā)生

爆炸和人身事故釀成重大損失時有發(fā)生例如：美國三里島愛爾蘭核電站就曾由于本應(yīng)該開啟的閥門、因誤操作被關(guān)閉

而導(dǎo)致重大事故。一些石油化工廠、鋼廠和發(fā)電廠由于操作失誤也時有事故發(fā)生從一連串的事故中說明閥門的操作對

設(shè)備正常運轉(zhuǎn)是何等重要尤其是核電站一旦發(fā)生事故就有可能造成放射性泄漏。因此無論是什么工廠都應(yīng)該對閥門的

正確操作引起高度重視。

2.2 閥門操作上的注意事項：

2.2.1一般事項：

（1）在閥門操作上一個稱職的操作工應(yīng)該是按培訓計劃接受全面訓練技術(shù)實習合格并能出色發(fā)揮自己技術(shù)能力的人。

（2）對于一個新上崗的操作工必須保證經(jīng)過足夠的培訓時間在達到獨立上崗之前應(yīng)在熟練操作工的偕同下進行操作。

（3）要編制有關(guān)閥門操作的規(guī)范制度。

（4）針對非常規(guī)的操作應(yīng)編制檢驗操作程序圖。

（5）有時是按上級指令進行操作，必須對其指令進行復(fù)誦確認無誤。當開始操作時還要確認所指定的閥門。

2.2.2手動式閥門的操作：

（1）操作閥門時要經(jīng)常與儀表室取得聯(lián)系，操作完畢一定要報告。

（2）閥門的操作要輕緩，防止雜音、振動和泄漏。

（3）有緊急情況時操作更要特別慎重。

（4）在操作崗位附近設(shè)置有流量計、溫度計、壓力計等儀表時應(yīng)一邊注意儀表一邊操作。

（5）要檢查閥門啟閉標志以及啟閉程度（全開、全閉）是否有差錯。

2.2.3自動式閥門的操作：

（1）在掌握了儀表對操作量、變化量、時間滯后等方面的顯示特性之后才能操作自動閥門。

（2）在發(fā)生緊急情況時，需要改為手動操作時應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定。

（3）要經(jīng)常檢查并確定操作用的氣源、電源等設(shè)施無異常現(xiàn)象。

（4）在自動閥門的操作中要經(jīng)常把閥門的滯后誤差考慮進去才能操作準確。

（5）在開始操作時及在操作過程中，都要地儀表進行調(diào)整使之動作正確無誤，確保儀表的可靠性。

（6）要把閥門生產(chǎn)廠的使用說明書認真全面地閱讀，充分理解其中內(nèi)容。

手動式閥門的開閉：手動閥門是使用最廣的閥門它的手輪或手柄是按照普通的人力來設(shè)計的考慮了密封面的強度和必

要的關(guān)閉力因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手應(yīng)嚴格注意不要用力過大過猛否則容易損壞密

封面板斷手輪、手柄。啟閉閥門用力應(yīng)該平穩(wěn)不可沖擊某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般

閥門不能等同。

對于蒸氣閥門開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱并排除凝結(jié)水開啟時應(yīng)盡量徐緩以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當閥門全開后應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少

許使螺紋之間嚴緊以免松動損傷。對于明桿閥門要記住全開和全閉時的閥桿位置避免全開時撞擊上死點并便于檢查全

閉時是否正常假如閥辦脫落或閥芯密封之間嵌入較大雜物全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時內(nèi)部臟物較多可將

閥門微啟利用介質(zhì)的高速流動將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟如

此重復(fù)多次沖凈臟物再投入正常工作。

常開閥門密封面上可能粘有臟物關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈然后正式關(guān)嚴。如手輪、手柄損壞或丟失應(yīng)立即

配齊，不可用活絡(luò)板手代替以免損壞閥桿四方啟閉不靈以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

某些介質(zhì)在閥門關(guān)閉后冷卻使閥件收縮操作人員就應(yīng)于適當時間再關(guān)閉一次讓密封面不留細縫，否則介質(zhì)從細縫高速

流過很容易沖蝕密封面。操作時如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁應(yīng)分析原因若填料太緊可適當放松如閥桿歪斜應(yīng)通知人員修理。

有的閥門在關(guān)閉狀態(tài)時關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈消除閥桿應(yīng)

力然后板動手輪。

3.通用閥門的維護和管理：

3.1 維護和管理的重要性：為使工廠生產(chǎn)長期連續(xù)正常運行、就必須對所有設(shè)備和裝置要有經(jīng)常性的維護和嚴格管理。

閥門是把這些設(shè)備和裝置互相連接一起并發(fā)揮其控制性能的不可缺少的部件，因此更應(yīng)考慮全面的維護和管理問題。

預(yù)防發(fā)生故障并提前治理將事故防患于未然以避免設(shè)備運轉(zhuǎn)意外中斷或作業(yè)中斷。在連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)場地對其設(shè)備和

裝置進行經(jīng)常性的維護、檢查要付出相當?shù)馁M用和人力。

3.2 閥門的安全管理：一般來說關(guān)于閥門的安全管理是指安全管理體制、整頓作業(yè)規(guī)范（標準）、以及教育培訓等多方

面的問題也是指這些方面都得到了建立健全并付諸實施。從事故調(diào)查來看起因基本是閥門的選用、安裝、操作及維護

不當?shù)劝踩芾砩系膯栴}。所以加強職工的教育培訓是很重要的從預(yù)防事故上來看，人類心理學、人類工程學方面的

問題也是安全管理的因素。因此必須考慮包括這些在內(nèi)的綜合管理問題。

3.3 閥門的日常檢查

在連續(xù)運轉(zhuǎn)作業(yè)的工廠中當發(fā)生故障使運行中斷時若要對閥門進行解體檢修，不僅是時間上來不及而且實施起來也很

困難。但若對閥門的異常癥狀能事先及時發(fā)現(xiàn)采取一定的措施

把小的問題及時解決就不致釀成大的事故為此對閥門的日常檢查是十分必要的必須引起重視。

閥門在運行中的日常檢查項目，主要有以下內(nèi)容：

⑴填料壓蓋處是否有泄漏；

⑵法蘭密封面處有無泄漏；

⑶閥門表面是否有泄漏；

⑷螺栓、螺母有無松動；

⑸手輪有無破損；

⑹保溫材料是否有破損；

⑺確認啟閉的指示；

⑻其他異常情況

閥門內(nèi)部的異常情況這在運行中是很難進行檢查的但作為對閥門不利的其他有害影響如下列所述也要同時進行檢查：

⑴配管振動；

⑵配管搖擺；

⑶配管支架腐蝕情況；

⑷局部有無過冷或過熱的情況；

⑸壓力表、真空表的指示數(shù)值；

⑹管網(wǎng)中連接部位是否有泄漏；

⑺有無水擊現(xiàn)象和運行的聲音是否正常；

⑻壓縮機、泵等主要設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

上述各項若屬正常設(shè)備大體能夠安全運轉(zhuǎn)。但突發(fā)性的事故也會發(fā)生要有預(yù)測在不放松日常的檢查和維護的同時更重

要的是做好在故障發(fā)生時的應(yīng)急處置準備工作。

3.4 新購買的閥門的保管：一般情況下發(fā)貨時，閥門的進出口上了盲板以防止灰塵從閥門進出口進入這也同時防止了閥

座密封面夾住異物受到損傷。另外法蘭密封面也要罩上必要的保護物才能發(fā)貨。這也是為了不使法蘭面受到劃傷這些

盲板和保護物要一直保持到閥門安裝到管路上之前這是以后防止從閥座密封面泄漏防止法蘭密封面泄漏的有效手段

之一。還有一點很重要保管閥門要盡可能在室內(nèi)的清潔場地，碼放要井然有序，數(shù)量和大小應(yīng)該一目了然禁止放置在

堆放砂石、泥土、有污水、藥液和有可能遭風吹雨淋的場所。這樣做是因為要避免法蘭面、螺紋部位、閥座密封面發(fā)

生損壞和產(chǎn)生腐蝕閥門在倉庫里進行貯存、移動、搬運時閥門彼此間不能強烈磕碰或摔落也要避免與其他物品碰撞，

否則會損壞閥桿、閥體、附屬配管、附屬的儀表特別是在突擊施工之時上述注意事項即使得到了明確人們也會無意之

中做不到這些該注意的事情，其結(jié)果損壞了閥門安裝后發(fā)生泄漏或其他事故反而延誤了整體的工程和工期。

3.5 新建工程的注意事項：新建一個工程所需時間會相當長實際上大多數(shù)都是突擊性工程。特別是配管施工通常都是在

整個工程的最后階段完成工程的工作量都集中到了配管施工上為了避免窩工，在工程規(guī)劃階段要根據(jù)實際情況指定施

工進度各個工程的工期要留出若干天的富余然后再制定出工程完工的日期還要養(yǎng)成嚴格遵守按工期施工的習慣。在工

程做計劃時，有二項應(yīng)該注意的事項一項是閥門不能夾雜異物另一項是閥門不能承受意外的應(yīng)力。為此有必要做防患

萬一的設(shè)想在管網(wǎng)的要害處設(shè)過濾網(wǎng)；在常溫下運轉(zhuǎn)的配管上要注意閥門和配管的軸線應(yīng)一致設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)距離設(shè)

備配管位置、配管材料和尺寸都要合適這樣的配管才能使生產(chǎn)裝置投入正常運轉(zhuǎn)。不過當管道里流動的介質(zhì)溫度是低

溫的時候雖然配管施工在常溫下完成后，采用了常溫空氣或氮氣進行了運行試驗設(shè)備和裝置都確認無異常了但是如果

施工時沒有把熱量變化要產(chǎn)生收縮這一點考慮進去，多數(shù)會發(fā)生故障。裝配在管網(wǎng)上的配管因收縮而產(chǎn)生壓縮力拉伸

力、彎矩，隨之產(chǎn)生的應(yīng)力將涉及整個管網(wǎng)系統(tǒng)往往導(dǎo)致閥門受到損壞和破壞對于這類可能產(chǎn)生熱應(yīng)力的配管需要事

后采取相應(yīng)的措施合理處置。

3.6 常規(guī)解體保養(yǎng)檢查：閥門在使用一個周期應(yīng)進行常規(guī)解體保養(yǎng)檢查以確保閥門正常工作。

1）解體以前必須確認易損備件準備齊全并保證管道無壓力狀態(tài)。

2）仔細閱讀執(zhí)行機構(gòu)說明書拆卸執(zhí)行機構(gòu)。

3）拆卸填料壓板、取出填料蓋。

4）拆卸法蘭上高壓螺母取出法蘭。

5）在閥體雙頭螺栓上對角旋回兩到四個螺母（根據(jù)閥門大小或閥門銹蝕程度決定）放回法蘭，放上專用拆卸板旋上兩

個填料壓板螺母對角逆時針向上旋出法蘭高壓螺母使它向上頂法蘭從而帶出閥蓋，如有旋不動情況可用錘子敲擊法蘭

邊緣邊敲邊旋直到金屬密封環(huán)脫離閥體取出閥蓋密封環(huán)等部件。注意拆卸前須先清理閥體口上灰塵防止金屬密封環(huán)拉

出時損壞閥體。

6）取出閥座。完成閥門解體工作。

7）檢查閥座密封線是否有被沖刷現(xiàn)象，如有沖刷情況必須更換。

8）檢查閥芯、閥桿是否有被沖刷或拉毛現(xiàn)象，如有也必須更換。

9）檢查節(jié)流組件內(nèi)孔是否有嚴重拉毛或沖刷，如有必須考慮更換對輕微拉毛沖刷可用銼刀、砂布修整后繼續(xù)使用。

10）對研閥座、閥芯在閥座硬質(zhì)合金面上放入120 目研磨砂以節(jié)流組件作導(dǎo)向放入閥芯組件輕壓并單一方向轉(zhuǎn)動閥芯

數(shù)圈取下閥座檢查密封面是否有完整一圈密封線如沒有需重新按上述方法繼續(xù)研磨直至出現(xiàn)完整清晰一圈密封線為止

隨后用W10研磨膏按上述方法繼續(xù)對研閥座、閥芯至密封線光澤完整清晰、均勻為止。

11）清理閥腔。

12）將閥座、節(jié)流組件依次裝入閥腔內(nèi)。

13）如有四氟擋圈、密封圈的閥門將聚四氟擋圈、密封圈直接安裝在閥芯上先將擋圈放入閥芯密封圈檔內(nèi)再將密封圈

壓入注意密封圈開槽向上裝上密封圈壓板，旋緊壓板四個螺栓（不要漏裝螺栓止退墊圈）將裝好部件壓入閥蓋內(nèi)。如

密封圈壓不進閥蓋可用熱水浸泡一下并選平整地方滾壓密封圈邊緣然后裝入閥蓋。

14）.步驟14 預(yù)裝好部件裝入閥內(nèi)。

15）依次裝上金屬密封環(huán)、壓環(huán)、法蘭平衡勻力旋緊法蘭高壓螺母。

16）視情況決定是否補充石墨填料，裝上填料蓋、填料壓板適當旋緊填料壓板螺母閥門裝配完成。

3.7 閥門維護保養(yǎng)常識：*日常閥門維護保養(yǎng)最基本知識

1、閥門應(yīng)存干燥通風的室內(nèi)通路兩端須堵塞。

2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查清除污物并在加工面上涂防銹油。

3、安裝后應(yīng)定期進行檢查，主要檢查項目：

（1）密封面磨損情況。（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。（3）填料是否過時失效如有損壞應(yīng)及時更換。

（4）閥門檢修裝配后應(yīng)進行密封性能試驗。

（一）保管維護：保管維護的目的是不讓閥門在保管中損壞或降低質(zhì)量實際上保管不當是閥門損壞的重要原因之一。

 閥門保管應(yīng)該井井有條小閥門放在貨架上大閥門可在庫房地面上整齊排列不能亂堆亂垛不要讓法蘭連接面接觸地面

這不僅為了美觀主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當手輪打碎閥桿碰歪手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等

等這些不必要的損失應(yīng)該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門應(yīng)取出石棉填料以免產(chǎn)生電化學腐蝕損壞閥桿。對剛進庫的

閥門要進行檢查如在運輸過程中進了雨水或污物要擦試干凈再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住以防進去臟

物對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油加以保護。放置室外的閥門必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品存

放閥門的倉庫要保持清潔干燥。

（二）使用維護：使用維護的目的在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋經(jīng)常與閥桿螺母摩擦要涂一點黃干

油、二硫化鉬或石墨粉起潤滑作用不經(jīng)常啟閉的閥門也要定期轉(zhuǎn)動手輪對閥桿螺紋添加潤滑劑以防咬住。

室外閥門要對閥桿加保護套以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動要按時對變速箱添加潤滑劑要經(jīng)常保持閥門的

清潔要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落要配齊不能湊合使用否則會磨園閥桿上部的四方逐

漸失去配合可靠性乃至不能開動不要依靠閥門支持其它重物不要在閥門上站立。閥桿特別是螺紋部分要經(jīng)常擦拭對已

經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物容易磨損螺紋和閥桿表面影響使用壽命

3.8 運轉(zhuǎn)中閥門的維護

1、清掃：閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沾積

許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘留等贓物對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔保護閥門油

漆的完整顯然是十分重要的閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃梯形螺紋和齒間的贓物適用于抹布擦洗閥門

上的油污和殘留適用于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷洗直至加工面、配合面顯出金屬光澤油漆面顯出油漆本色為止。疏水

閥應(yīng)有專人負責每班至少檢查一次定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進行沖洗或定期拆卸沖洗以免贓物堵塞閥門。

2、閥門的潤滑：閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動

部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴若在運行中損壞或

丟失應(yīng)修復(fù)配齊油路要疏通潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一

次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等高溫閥門不適于用機

油、黃油它們會因高溫熔化而流失而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位如梯形螺紋、

齒輪等部位若采用黃油等油脂容易沾染灰塵而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑則不容易沾染灰塵潤滑效果比黃好。石墨

粉不容易直接涂抹可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油否則容易磨損和泄漏。

3、閥門的維護：運行中的閥門各種閥件應(yīng)齊全、完好法蘭和支架上的螺栓不可缺少螺紋應(yīng)完好無損不允許有松動現(xiàn)

象。手輪上的緊固螺母如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌手輪如有丟失不允許用活扳手代替應(yīng)

及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門其閥桿要安裝

保護罩閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確、清晰閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋

不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門更要禁止。

電動裝置的日常維護一般每月不少與一次。維護的內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。電

動裝置密封良好各密封面、點應(yīng)完整牢固、嚴密、無泄露電動裝置應(yīng)潤滑良好按時按規(guī)定加油閥桿螺母加潤滑脂。電

氣部分應(yīng)完好切忌潮濕與灰塵的侵蝕如果受潮需要用500V 兆歐表測量所有載流部分與殼間的絕緣電阻，其值不低于

0.38 兆歐姆否則應(yīng)對有關(guān)部件做干燥處理。自動開關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣指示燈顯示正確無缺相、短路、斷路故障電

裝置的工作狀態(tài)正常開、關(guān)靈活。

氣動裝置的日常維護工作一般情況下每月不少與一次維護的主要內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、

油的沾染。氣動裝置餓密封性良好各密封面、點應(yīng)完整牢固嚴密無損手動操作機構(gòu)應(yīng)潤滑良好啟閉靈活。汽缸進出口

氣接頭不允許有損傷汽缸和空氣管系的各部分應(yīng)進行仔細檢查不得有影響使用性能的泄露管子不允許有凹陷，信號器

應(yīng)處于完好狀態(tài)信號器的指示燈應(yīng)完好不論是氣動信號器還是電動信號器的連接螺紋應(yīng)完好無損不得有泄露。氣動裝

置上的閥門應(yīng)完好、無泄露開啟靈活氣流通暢整個氣動裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)開、關(guān)靈活。

4，通用閥門常見故障及排除辦法： 閥門用盤根（填料）的安裝、調(diào)節(jié)方法；

泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況特別注意在進行盤根安裝前確信需要更換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場和

系統(tǒng)進行有效的隔離。下面是用于指導(dǎo)檢修人員、工程師和裝

配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。

1、需要的工具

在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工具以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母此外需經(jīng)常使用標準的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的

安全規(guī)定。安裝前，首先要熟悉以下設(shè)備： 校驗盤根環(huán)的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器

的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等.

2、清潔和檢查

1）緩慢松開填料函的壓蓋螺母釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力；

2）移去所有舊的盤根徹底清潔軸/桿的填料函；

3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；

4）檢查其它零件是否有毛刺、裂紋、磨損它們會減少盤根的壽命；

5）檢查填料函是否有過大的間隙以及軸/桿的偏心程度；

6）更換有較大缺陷的零部件；

7）檢查舊盤根，作為失效分析的依據(jù)以找到盤根早期失效的原因。

3、測量與記錄 記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環(huán)時記錄填料函底部至頂部的距離。

4、選擇所用盤根：

1）確保選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況；

2）根據(jù)測量記錄計算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量；

3）檢驗盤根確保其無缺陷；

4）在安裝前確保設(shè)備和盤根清潔。

5、盤根環(huán)準備：

1）編織盤根 在適當尺寸的軸上纏繞盤根或使用校準過的盤根環(huán)切割機根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接（方形）

或斜接（30-45 度）一次切一個環(huán)并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。

2）模壓成型盤根 確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿精確配合必要時根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。

6、安裝盤根 小心地每次安裝一個盤根環(huán)將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上在安裝下一個環(huán)之前應(yīng)確保本環(huán)已完全在填料

函中就位，下一個環(huán)應(yīng)錯開排列至少相隔90 度一般要求120度。最上一個環(huán)裝好后用手擰緊螺母壓蓋均勻下壓如有水

封環(huán)應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確同時確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。

7、調(diào)整盤根

1）泵用盤根

（1）繼續(xù)用手擰緊壓蓋螺母；

（2）開泵后調(diào)整壓蓋螺母此時允許有稍多的泄漏；

（3）緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏直到泄漏達到可接受的程度；

（4）如果泄露突然停止，應(yīng)回擰壓蓋螺母重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱；

（5）調(diào)節(jié)泄漏率達到一個穩(wěn)定狀態(tài)即可。

2）閥門用盤根 向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：

（1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;

（2）反復(fù)開閉閥門數(shù)次，當閥門處于關(guān)閉位置時施加全部扭矩；

（3）重復(fù)步驟（2）3 或4 次。 8、再次緊固和替換 在操作幾個小時后，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況必要時加以擰緊當壓蓋

不能再進。

 閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作：在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運營中起著至關(guān)重要

的作用正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單其

實不然工作中常有被忽視的方面。

第一、閥門注脂時常常忽視注脂量的問題注脂槍加油后操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后進行注脂作業(yè)。存在著二

種情況：一方面注脂量少注脂不足密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量造成浪費在于沒有根據(jù)閥門類

型類別對不同的閥門密封容量進行精確的計算可以以閥門尺寸和類別算出密封容量再合理的注入適量的潤滑脂。

第二、閥門注脂時常忽略壓力問題。在注脂操作時注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低密封漏或失效,壓力過高注

脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時注入的潤滑脂多流入閥腔底部一般發(fā)生

在小型閘閥而注脂壓力過高一方面檢查注脂嘴如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化要使用清洗液反

復(fù)軟化失效的密封脂并注入新的潤滑脂置換此外密封型號和密封材質(zhì)也影響注脂壓力不同的密封形式有不同的注脂壓

力一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

第三、閥門注脂時注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)其它閥門

也不能一概以開位論處閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位密封脂則直接

掉入流道或閥腔造成浪費。

第四、閥門注脂時常忽略注脂效果問題注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常但為確保閥門注脂效果有時需開啟或

關(guān)閉閥門對潤滑效果進行檢查確認閥門閥球或閘板表面潤滑勻。

第五、注脂時要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注

脂時要先進行排污泄壓以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來及時泄掉閥腔壓力

也保障了閥門使用安全注脂結(jié)束后一定要擰緊排污和泄壓絲堵以防意外發(fā)生。

第六、注脂時要注意出脂均勻的問題。正常注脂時距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點，最后是高點逐次出

脂如果不按規(guī)律或不出脂證明存在堵塞及時進行清通處理。

第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題例如球閥如果存在開位過盈可向里調(diào)整開位限位器確認通徑平直

后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置要整體考慮如果開位平齊關(guān)不到位會造成閥門關(guān)不嚴。同理調(diào)整關(guān)到

位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整確保閥門的直角行程。

第八、注脂后一定封好注脂口避免雜質(zhì)進入或注脂口處脂類氧化封蓋要涂抹防銹脂避免生銹以便下一次操作時應(yīng)用。

第九、注脂時也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的質(zhì)量應(yīng)考慮汽油的沖刷和分

解能力在以后閥門操作遇到汽油段作業(yè)時及時補充潤滑脂防止磨損情況發(fā)生。

第十、注脂時不要忽略閥桿部位的注脂閥軸部位有滑動軸套或填料也需要保持潤滑狀態(tài)以減小操作時的摩擦阻力如不

能確保潤滑則電動操作時扭矩加大磨損部件手動操作時開關(guān)費力。

第十一、有些球閥閥體上標有箭頭如果沒有附帶英文FIOW 字跡則為密封座作用方向不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄

方向相反通常情況下雙座密封的球閥具有雙向流向。

第十二、閥門維護時也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生

銹二是冬季凍結(jié)。造成電動閥操作時扭矩過大損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作傳動部

件損壞手動操作也無法進行在超扭矩保護動作后手動操作也同樣無法開關(guān)如強行操作將損壞內(nèi)部合金部件。

綜上所述閥門維護保養(yǎng)真正地以科學的態(tài)度對待才能使閥門維護工作達到應(yīng)有的效果和應(yīng)用的目的。